Stlačený vzduch je ekologický zdroj energie bežne používaný v priemysle a je široko používaný v mnohých oblastiach, ako je priemysel, poľnohospodárstvo, obchod, národná obrana a veda a technika.
Poďme preskúmať skutočné dôvody vysokej spotreby energie tradičných vzduchových kompresorových staníc.
Po prvé, nesprávny výber vzduchového kompresora
Dopyt po plyne vo všetkých oblastiach života je rozdielny a rozdielne sú aj požiadavky na výkon vzduchových kompresorov. Niektoré podniky pri nákupe vzduchových kompresorov príliš zdôrazňujú investície do zariadení, ukazovatele výkonu a ukazovatele spotreby energie vzduchových kompresorov, pričom ignorujú presné vyhodnotenie vlastných charakteristík plynu, čo vedie k nesprávnemu výberu konečného zariadenia, môže sa vyskytnúť tlak výfukových plynov zariadenia. a výfukový objem je príliš veľký a skutočné využitie nezodpovedá. Výsledkom je veľké rozpätie, zníženie prevádzkovej efektívnosti zariadenia, veľké plytvanie zdrojmi.
Podľa prieskumu amerického ministerstva energetiky týkajúceho sa percenta zaťaženia kompresorov v podnikoch so stlačeným vzduchom na celom svete je miera zaťaženia čínskeho vzduchového kompresora iba 66 %, čo je oveľa menej ako svetový priemer, čo ukazuje, že miera využitia zariadení vzduchových kompresorov v Číne je stále nízka, je tu veľký priestor na zlepšenie.
Po druhé, režim ovládania zariadenia je spätný
Tradičná vzduchová kompresorová stanica vo všeobecnosti využíva manuálne ovládanie v prevádzke a spustenie a zastavenie vzduchového kompresora je potrebné kedykoľvek upraviť podľa požiadaviek výroby. Podľa požiadavky na plánovanie výroby pracovníci vykonávajú zodpovedajúce spustenie a zastavenie prevádzky vzduchového kompresora.
1. Vysoká spotreba energie pri vykladaní
Keď je zariadenie vzduchového kompresora zaťažené a v prevádzke, zariadenie začne produkovať veľký impulzný prúd, ktorý nielen ohrozuje bezpečnú a stabilnú prevádzku elektrickej siete, ale spôsobuje aj vážne plytvanie zdrojmi. Keď je kompresorové zariadenie nezaťažené, motor kompresora je stále v prevádzkovom stave a zariadenie je v prevádzke bez zaťaženia. V prípade vzduchového kompresora v tradičnom režime regulácie je spotreba energie pri prevádzke naprázdno viac ako 20 % spotreby energie pri plnom zaťažení zariadenia a spotreba energie niektorých vzduchových kompresorov môže dosiahnuť 40 %, energie spotreba predstavuje 9 % až 18 % celkovej spotreby energie a plytvanie energetickými zdrojmi je vážne.
2, spotreba energie pri lezení je vysoká
Riadiaci režim nakladania a vykladania spôsobuje, že tlak stlačeného plynu sa pohybuje medzi najnižšou hodnotou pracovného tlaku (t.j. najnižším tlakom na zabezpečenie normálnej práce užívateľa – zaťažovacím tlakom) a najvyšším pracovným tlakom (tlak pri vykladaní). . Tlakový rozdiel je vo všeobecnosti nad 1 bar. Teoretickým výpočtom a praktickým testovaním sa zistilo, že spotreba energie vzduchového kompresora sa zvyšuje o 4 ~ 8% na každé zvýšenie tlaku o 1 kg.
3. Nerozumný návrh a riadenie staničnej budovy
1. Nerozumný návrh potrubia
Predtým, ako výfukové plyny vzduchového kompresora dosiahnu koniec, musia prejsť chladičmi, sušičmi, filtrami, regulačnými ventilmi a rozvodovým potrubím atď. Počas procesu prenosu dochádza k poškodeniu výfukového tlaku v dôsledku nesprávneho návrhu priemeru potrubia, hlavy potrubia a dĺžka potrubia atď. Každá strata výfukového tlaku o 1 bar spôsobí dodatočnú stratu 7,5 % zodpovedajúcej elektrickej energie. Preto optimalizácia potrubnej siete môže ďalej znížiť spotrebu energie systému vzduchových kompresorových staníc.
2. Únik stlačeného plynu
Únik stlačeného plynu je hlavným skrytým nebezpečenstvom vzduchovej kompresorovej stanice. Pracovné prostredie zariadenia na vzduchovej kompresorovej stanici je zložité a pracovné zaťaženie údržby zariadenia je veľké. Potrubná sieť vzduchovej kompresorovej stanice má problémy, ako sú diery, starnutie alebo uvoľnenie tesnení atď. Ak sa včas neopraví, únik stlačeného plynu z potrubnej siete sa prehĺbi a strata energetickej účinnosti vzduchovej kompresorovej stanice sa zvýši. Podľa štatistík únik stlačeného plynu zo vzduchovej kompresorovej stanice tvorí asi 20 % až 25 % celkovej produkcie stlačeného plynu a strata je úžasná. Zníženie úniku stlačeného plynu je tiež dôležitým prostriedkom na zlepšenie účinnosti úspory energie vzduchovej kompresorovej stanice.
3, odpadové teplo odpad
Podľa výsledkov testovania úradu je spotreba stlačeného vzduchu vzduchového kompresora iba 10 % celkovej spotreby energie a zvyšných 90 % spotreby energie sa premieňa na tepelnú energiu, ale vo väčšine podnikov sa teplo vyrobené stlačený vzduch nie je možné plne využiť a vzhľadom na teplotné požiadavky prevádzky zariadenia dochádza k vážnejšiemu javu odpadového tepla. Zmiešaná para oleja a plynu spôsobená vysokým teplom generovaným stlačeným vzduchom bude vypúšťaná do atmosféry cez systém rozptylu tepla vzduchového kompresora ako „odpadové teplo“ a teplota tejto časti „odpadového tepla“ je zvyčajne medzi 80 °C a 100 °C a energia spotrebovaná na produkciu týchto „odpadových plynov“ predstavuje asi 25 % až 30 % príkonu vzduchového kompresora. Odpadové teplo vzduchového kompresora je tiež jedným z dôvodov vysokej energetickej náročnosti kompresorovej stanice.